铝合金门窗制作
一、核心制作流程详解
走进现代化铝合金门窗的生产车间，首先映入眼帘的是一系列精密的制作流程，每一环节都至关重要。
1. 断料（下料）环节
使用双头精密切割锯或单头切割锯，按照设计尺寸对型材进行精确切割。每一块材料的尺寸误差被严格控制在±0.5mm以内。不同的门窗类型，切割角度也有所不同，推拉门窗采用直角切割，而平开门窗则多采用45°角切割，确保产品的精准度和实用性。
2. 钻孔工序
在型材的预定位置进行精准钻孔，如五金孔、锁孔槽等。这一过程依赖台钻或电钻的高精度操作。每个孔的位置都是经过精确计算的，确保螺丝或配件的适配性，避免反复修改位置导致型材损坏。
3. 铣槽与铣口加工
框和扇的铣口和铣槽加工是门窗制作中的关键工艺，确保部件的匹配性和功能完整性。每一道槽口都经过精心设计，以实现门窗的顺畅开合和良好密封。
4. 组装过程
门窗的组装采用先进的连接方式，包括45°角对接、直角对接或垂直对接。铝角、螺丝或铝拉钉固定横竖杆件，确保结构稳固。密封胶条、毛条等的嵌入，大幅提升了气密性和水密性。
5. 配件安装
在这一环节，传动执手、合页、滑轮等五金件的安装至关重要。它们的牢固性和灵活性直接影响到门窗的使用寿命。玻璃压条切割后嵌入玻璃，并加装减震垫块，有效缓冲冲击力。
6. 质量检验关卡
质量检验是门窗生产中的最后一道关卡。除了检查尺寸偏差、表面光洁度及密封性能，还要测试启闭灵活度、五金件功能及隔音隔热效果。所有不合格的产品都会被剔除，确保每一扇门窗都达到高标准。
7. 包装入库
经过清洁和检查的门窗，被分类码放，并做好防撞保护。每一扇门窗的规格和数量都被详细记录，然后安全入库。
二、关键技术要点
在材料选择上，采用高强度铝合金型材，搭配德国诺托、丝吉利娅等进口五金配件，提升了门窗的耐用性。设备方面，精密切割锯、铣床等先进设备的运用，确保了加工的精度和效率。而节能设计上，部分品牌如森鹰门窗采用断桥铝结构和高性能隔热材料，有效降低了热量传导。
三、常见问题及规避策略
制作过程中可能遇到尺寸误差、密封缺陷和表面损伤等问题。为此，制作团队严格执行首检制，每批次进行超过3%的抽检，并由主副操作手互检，以确保尺寸精确无误。密封胶条的均匀嵌入和淋水试验确保密封效果。搬运时使用的软质护角和加工平台的保护，避免了表面划痕和损伤。
这一流程融合了现代化生产工艺与质量控制标准，为住宅、商业等场景提供高品质铝合金门窗的生产保障。